Durchflussmesser in Sprituosenfabriken
Time : 2019-03-15 09:53:00      Admin : Anonymity

Die Industrie sieht sich aufgrund der tiefgreifenden Reformen der letzten Jahre mit einigen nie zuvor aufgetretenen Krisen am Markt konfrontiert, darunter die folgenden:

· Übermäßige Alkoholproduktion, unausgewogenes Verhältnis zwischen Produktion und Nachfrage

· Schrumpfender Markt für Alkoholproduktion mit hartem Wettbewerb

· Hohe Kosten und energieintensiver Produktionsprozess

· Ernsthafte Verschmutzung durch Abfälle bei der Produktion erfordern eine unmittelbare Nachbehandlung

Eine neue Idee für die weitere Entwicklung der Spirituosenindustrie besteht darin, neue Technologien und Geräte aktiv einzuführen und so schnell wie möglich einzusetzen. Automatisierung und Computersteuerung können das Problem der geringen Steuerungs- und Regelqualität herkömmlicher Messinstrumente lösen. Gleichzeitig legt die Automatisierung die Grundlage für die Gewährleistung der Stabilität des Alkoholproduktionsprozesses und der Qualität der produzierten Erzeugnisse. 

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Hintergrund

Die in diesem Artikel erwähnte Spirituosenfabrik ist einer unserer typischen Kunden in dieser Branche. Wir haben diese Anlage mehrfach besucht, um Vor-Ort-Untersuchungen, Installationsarbeiten, Schulungen usw. durchzuführen. Um eine effizientere Produktion zu gewährleisten, umfasst der Automatisierungswandel eine breite Palette von Produkten, einschließlich Wirbel-Durchflussmessern, elektromagnetischen Durchflussmessern , Rotor-Durchflussmesser in Metallrohren, Coriolis-Massendurchflussmesser und volumetrische Wasserzähler usw.

 

Probleme und Schwierigkeiten

1. In dieser Anlage besteht vor Ort ein Mangel an Fachleuten in diesem Bereich, obwohl ein starker technischer Support der Schlüssel zur erfolgreichen Umsetzung eines solchen Projekts ist.

2. Die alten Rohrleitungen in der Produktion sind nicht für die Installation von Durchflussmessern geeignet, was eine große Herausforderung bei der Installation vor Ort darstellt.

3. Die Zeit für das Herunterfahren der Anlage und die Installation vor Ort ist begrenzt. Es ist sehr schwierig, die Installation und Inbetriebnahme aller Instrumente innerhalb von zwei Wochen abzuschließen.

 

Lösungen

Es muss besonders auf den Einfluss auf die Messgenauigkeit, der durch den variablen Rohrleitungsdurchmesser verursacht wird

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Die Änderung des Rohrleitungsdurchmessers wird bei der Installation von Durchflussmessern leicht ignoriert. Viele Kunden wissen, dass sie den Rohrleitungsdurchmesser reduzieren können, um das Rohr auszufüllen, können jedoch nicht die erforderliche gerade Rohrlänge nach der Reduzierung garantieren, was einen großen Einfluss auf die Messgenauigkeit hat.

Ein im Rohr integrierter Durchflussmesser ist ein Teil der Rohrleitung und der Durchmesser der stromaufwärts gelegenen Seite sollte mindestens das 10-fache des Rohrdurchmessers und der Durchmesser der stromabwärts gelegenen Seite mindestens das 5-fache betragen.

Wir geben entsprechende Empfehlungen in Bezug auf die unsachgemäßen Rohrdurchmesser vor Ort, um einen stabilen und genauen Betrieb des Durchflussmessers zu gewährleisten.

 

Elektromagnetischer Durchflussmesser  zur Abwasserbehandlung

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Das Abwasser bei der Alkoholherstellung stammt hauptsächlich aus den Alkoholrückständen, die nach der Fermentierung freigesetzt werden, dem zum Reinigen der Produktionsanlage verwendetem Wasser und dem Kühlwasser der Siede-, Verzuckerungs-, Fermentierungs- und Destillationsprozessen usw.

Abwasser aus der Alkoholproduktion ist organischer Natur mit einer hohen Konzentration, hohen Temperaturen und hohem Anteil von Schwebstoffen, was eine ernsthafte Umweltverschmutzung darstellen kann. Bei der Abwasserbehandlung ist das Rohabwasser korrosiv und enthält Partikel, suspendierte Feststoffe und Feststoff-Flüssigkeits-Gemische, die gewisse Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit des Produkts stellen.

 

Bei der Auswahl eines geeigneten elektromagnetischen Durchflussmessers müssen wir Folgendes beachten:

1. Es müssen ein korrosionsbeständiges Auskleidungsmaterial, wie Polytetrafluorethylen (PTFE), und säurebeständige Tantal-Elektroden (Ta) verwendet werden, um Messungen in der Förderleitung für saure Flüssigkeiten während des Produktionsprozesses zu ermöglichen.

2. Unter Verwendung eines korrosions- und hochtemperaturbeständigen Auskleidungsmaterials, eines Polyfluorpropylens (F46) und einer salz- sowie korrosionsbeständigen HC-Elektrode, sind Messungen in einer Förderleitung für Salzlösung bei einer hohen Temperatur von 130 °C möglich.

3. An den Messpunkten zur Durchflussmessung an einigen Stellen in der Anlage wird ein explosionsgeschütztes Messgerät (BT4) verwendet.

Installationsort und Umgebungsanforderungen von Wirbel-Durchflussmessern

Bei der Installation von Wirbel-Durchflussmessern können leicht Fehler gemacht werden. Der Kunde muss dazu angeleitet werden, den Installationsort und die Umgebung richtig auszuwählen.

Der Installationsort eines Wirbel-Durchflussmessers muss stromaufwärts und stromabwärts eine ausreichende Länge gerader Rohrabschnitte aufweisen und das Rohr darf nicht gebogen werden. Wie ein falscher Installationsort in der Abbildung unten zeigt, wird die Messgenauigkeit des Durchflussmessers bei Nichtbeachtung dieser Anforderungen stark beeinträchtigt. 

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Richtig                  Falsch 

Vom Schweißen des Durchflussmessers bei der Installation ist dringend abzuraten, da dies den Durchflussmesser beschädigen kann.

 

Installation eines Durchflussmessers vor Ort

Der Durchflussmesser ist groß und schwer. Die Installation eines vollständigen Durchflussmessers benötigt zwei Arbeitstage. Daher müssen wir den Durchflussmesser entsprechend der tatsächlichen Situation am Standort auswählen und installieren.

Beispielsweise erfordert die Auswahl eines geeigneten Differenzdruckmessumformers die Berücksichtigung des Einflusses der Temperatur auf die Länge des Luftschlauchs. Wenn die Dampftemperatur unter 200 °C liegt, ist dieser Effekt nicht signifikant. Wenn die Temperatur jedoch 200 °C überschreitet, muss diese Länge erweitert werden, um den normalen und stabilen Betrieb des Produkts sicherzustellen.

Mit der tatkräftigen Unterstützung des „Flow Technology“-Teams von Micro Sensor wurde bei diesem Projekt in der Spirituosenfabrik die Installation und Inbetriebnahme aller Durchflussmesser und Instrumente innerhalb von 2 Wochen erfolgreich abgeschlossen. Die Produktionslinie nahm wie geplant die normale Produktion wieder auf und eine Durchflussüberwachung des gesamten Produktionsprozesses konnte umgesetzt werden. Darüber hinaus wurde eine detaillierte Datenunterstützung für den gesamten Prozess eingerichtet, um alle Aspekte des Prozesses zu steuern.

Wir verfügen über ein professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam, das Ihnen maßgeschneiderte  Lösungen und Produkte für Ihre individuellen Anforderungen anbieten kann.